塑料桶（tǒng）的成型是（shì）通過注塑成型的，這也是塑料成型的（de）重要（yào）方法之一，塑料桶生產廠（chǎng）家成型物料在注射機機筒內經過加熱、壓實以及混（hún）合（hé）等作用以後（hòu），由鬆（sōng）散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體的過程稱為塑化。

　　均化包含四方麵的內容即物料經過塑化之後，其熔體內須組分均勻、密度均勻（yún）、黏度均勻和溫度分布均勻。計量是指（zhǐ）能夠保證（zhèng）注射機（jī）通過柱塞或（huò）螺杆將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機筒所進行的準備工作這些工作均（jun1）需注射機控製柱塞或螺杄在塑化過程中完成。

　　倒流指柱塞或螺杄在（zài）杋筒中向後倒（dǎo）退時模腔內熔體朝著澆口和流道進行的反方向流動。很（hěn）明顯，整個倒流過程將從注射壓力撤（chè）掉開始至澆口處熔體（tǐ）凍結時為止。引起倒流的原因主要是注射壓力撤掉後，模腔壓力大於（yú）倒流（liú）壓力，且熔體與大氣相通所造成的結果。

　　由此（cǐ）可見，倒（dǎo）流是否發生或倒流（liú）的程度如（rú）何（hé），均（jun1）與保壓（yā）時間有關。一般來講，塑料桶生產廠家保壓時（shí）間較長（zhǎng）時保壓壓力（lì）對模（mó）腔內的熔（róng）體作用時間也越長，倒流較小，塑件的收縮（suō）情況會有所減輕。而（ér）保壓時間短時情況則剛好相反。

　　注射成型是熱塑性（xìng）塑料成型的重要方法之一，到目前為止除氟塑料以外，幾（jǐ）乎所有的熱塑性塑料（liào）都可以用注射成型的方法成型。