任何一種桶在生產製造過程中（zhōng）的溫度、加（jiā）熱時（shí）間、加熱方式都（dōu）是有標準要求的，一旦超出範圍就會出現異常，影響品質，所以（yǐ）一定要引起關注。下麵我（wǒ）們來了解一下武漢塑料桶製造時（shí）為什麽會溫度過高（gāo）吧。

　　1、塑料桶的油（yóu）箱（xiāng）體積過小導致散熱範圍過小，冷卻裝置的容積（jī）也變得很小。在製造環境的溫度不斷升高時，油溫就會升高（gāo）。然後油液的（de）粘度選擇不合適，粘（zhān）度太大，阻力就大，粘度太小又容易導致泄漏，以致於都會造成發熱升溫（wēn）。

　　2、製造管路又細又長，太多彎（wān）曲，出現很大的局部壓力和沿程壓力損失。部件精度（dù）不足、裝配品質差，造成部件相（xiàng）對運動的摩擦損失大。配合（hé）間隙太小或磨損後間隙太大（dà），都會出現大量（liàng）的（de）內、外泄漏，以致於容積失大（dà），降低泵的容積效率，所以升溫快。

　　3、塑料桶油泵容（róng）量的定量泵供（gòng）油係統是（shì）依據快進速度（dù）來決定的，操作過程中就會出現一些多餘流量在（zài）壓力較高（gāo）的情況下由溢流閥溢回的問題，從而導致（zhì）發熱。另外，卸荷（hé）回路有故障或沒有卸荷回路的話（huà），一旦不工作，油泵就沒辦法（fǎ）卸荷，泵的所有流量在壓力很高的情況下（xià）也會溢流，繼而出現溢流損失（shī）導（dǎo）致溫度（dù）上升。

　　希望上內容的介紹可以幫助大家在（zài）塑料桶製造中有更好的（de）預防（fáng）。